Máy cắt bánh xe nắp tự động là loại máy có thể cắt, xếp chồng và tạo thành bánh xe nắp thành các vòng. Máy cũng có thể xử lý các gói tin một cách tự động, bao gồm việc kiểm soát độ dài của gói tin và áp dụng công nghệ nóng chảy.
Tại sao chọn chúng tôi
Sản phẩm đa dạng
Chúng tôi có thể cung cấp nhiều loại thiết bị mài mòn, bao gồm máy-đĩa nắp bán tự động, máy tạo đĩa nắp hoàn toàn tự động, máy tạo đĩa nắp linh hoạt hoàn toàn tự động, máy chia rãnh mài mòn tự động, v.v. Chúng tôi cũng có thể cung cấp nguyên liệu thô cho đĩa nắp như keo và lớp lót.
Được nhiều bên công nhận
-các thương hiệu nổi tiếng Saint-Gobain, 3M, Abrasive và Pferd chọn thiết bị mài mòn của chúng tôi để sản xuất đĩa hoặc bánh xe có nắp, bánh xe cắt và mài. Đồng thời, vật liệu mài mòn của chúng tôi đã đạt chứng nhận tiêu chuẩn CE.
Kinh nghiệm sản xuất phong phú
Với hơn 10 năm kinh nghiệm làm việc với các nhà sản xuất vật liệu mài mòn lớn và nhỏ, chúng tôi có thể chỉ định, thiết kế, cung cấp và lắp đặt loại máy hoàn hảo cho hầu hết mọi ứng dụng. Bất kể loại máy móc tạo hình đĩa/bánh xe, bánh xe cắt, mài & đóng gói nào, chúng tôi đều có thể sản xuất nó dựa trên kinh nghiệm phong phú của mình.
Tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt
Tất cả các nhà cung cấp nguyên liệu thô và các bộ phận đã mua đều được các bộ phận mua sắm, công nghệ và kiểm soát chất lượng cùng sàng lọc và đánh giá thường xuyên để đảm bảo rằng nguyên liệu thô có đủ tiêu chuẩn. Quản lý chất lượng của chúng tôi là sự kết hợp giữa sự tham gia toàn diện của nhân viên và quản lý chất lượng chuỗi giá trị đầy đủ từ khách hàng đến nhà cung cấp.
Một số loại máy cắt có sẵn để cắt ống và thanh trong sản xuất, chẳng hạn như máy cưa nguội, máy cưa vòng, máy laser, máy cắt, tia nước và máy cắt mài mòn. Mặc dù mỗi loại đều có ưu điểm và nhược điểm, nhưng việc cắt mài mòn sẽ lấp đầy một khoảng trống bằng khả năng đáp ứng các ứng dụng đặc biệt, chẳng hạn như khó--cắt nguyên liệu; Ống phải được cắt sạch mà không bị biến dạng nghiêm trọng, đặc biệt là ống có thành rất mỏng; Độ dài cắt ngắn và các ứng dụng yêu cầu giảm thiểu phế liệu.
Cấu trúc máy cắt mài mòn tự động điển hình bao gồm bộ cấp liệu, khu vực kẹp máy với đầu cắt, hệ thống phóng và bộ thu, các thiết bị điện tử và phần mềm điều khiển hệ thống. Trung tâm của hệ thống này là bộ phận cắt, bánh xe mài mòn.
Trái tim của chiếc máy là bánh xe cắt
Bánh xe mài mòn không được gia cố-Bánh xe mài mòn thường được sử dụng trong máy cắt mài mòn được làm bằng nhôm oxit, cacbua silic, zirconia, kim cương và boron nitrit khối. Trong số này, chỉ có oxit nhôm và cacbua silic được sử dụng để cắt kim loại màu và kim loại màu và hợp kim.
Các hạt oxit nhôm hoặc cacbua silic của bánh xe được liên kết với nhau bằng cao su, nhựa hoặc kết hợp cả hai chất kết dính. Bánh xe liên kết bằng cao su có thể được sản xuất với độ dày mỏng hơn, đồng đều hơn so với bánh xe liên kết bằng nhựa. Bánh xe cắt liên kết bằng cao su-phải được sử dụng cùng với chất làm mát và phù hợp để cắt trong sản xuất, miễn là việc sử dụng chất làm mát không phải là vấn đề.
Những bánh xe này dựa vào hoạt động cắt của các hạt oxit nhôm hoặc cacbua silic bị phân hủy trong quá trình cắt, liên tục mang lại bề mặt cắt mới. Bằng cách này, bánh xe cắt liên tục bị mòn trong quá trình cắt. Do đó, độ mòn của bánh xe là một vấn đề đáng quan tâm trong việc thiết kế máy sản xuất. Tác động của nó có ảnh hưởng sâu rộng đến tính kinh tế của việc sử dụng phương pháp cắt mài mòn trong sản xuất.
Các thông số ảnh hưởng đến hoạt động của bánh xe cắt là:
Độ cứng hay độ mềm của bánh xe. Điều này được xác định bởi tỷ lệ chất liên kết với các hạt mài mòn theo thể tích. Bánh xe mềm có ít vật liệu liên kết nhưng có nồng độ hạt mài mòn cao.
Độ dày bánh xe.
Kích thước hạt mài mòn.
Vận tốc ngoại vi của bánh xe.
Hệ thống cấp tay cầm bao gồm một bàn kẹp cấp liệu có chức năng đẩy vật liệu vào các bàn kẹp máy bên trái- và bên phải-. Đĩa cắt nằm ngay phía trên bàn kẹp.
Hướng dẫn sử dụng. Các nguyên tắc sau đây áp dụng cho việc sử dụng bánh xe cắt liên kết-cao su và nhựa-:
Cần có chất làm mát cho bánh xe mài mòn-được liên kết bằng cao su và được khuyên dùng cho bánh xe được liên kết-bằng nhựa. Chất làm mát giúp giảm nhiệt độ của phôi và bánh xe.
Đĩa cắt mềm được sử dụng để cắt các vật liệu rất cứng và ngược lại.
Bánh xe lớn tiết kiệm hơn bánh xe nhỏ. Tuy nhiên, sự đánh đổi-là độ dày của bánh xe. Nói chung, độ dày tăng theo đường kính và bánh xe dày hơn tạo ra các rãnh lớn hơn, dẫn đến lãng phí nhiều hơn. Ngoài ra, một số bánh xe có đường kính lớn{4}}tương đối mỏng; Những bánh xe như vậy có xu hướng uốn cong cao hơn, dẫn đến độ vuông góc hoặc độ vuông góc của vết cắt ít hơn.
Bánh xe cắt mỏng hơn tạo ra ít gờ hơn và bề mặt cắt có chất lượng- cao hơn.
Bánh xe cắt mỏng hơn yêu cầu dẫn hướng bánh xe nhiều hơn để chống lại sự uốn cong của bánh xe.
Bánh xe có hạt mịn hơn hoặc kích thước hạt sẽ tạo ra bề mặt cắt có chất lượng cao hơn-. Tuy nhiên, chúng có hành động cắt ít hung hãn hơn.
Mỗi bánh xe có tốc độ tối ưu để bề mặt cắt mới được lộ ra ở tốc độ tối đa. Sử dụng bộ biến tần để thay đổi tốc độ bánh xe có thể giúp duy trì tốc độ cắt tối ưu.
Mặt bích. Các quy định của Châu Âu và Hoa Kỳ chi phối kích thước của mặt bích kẹp bánh xe cắt. Mặt bích lõm mang lại sự ổn định cho bánh xe và giảm độ cong và mài mòn của trục chính. Các quy định của Liên đoàn các nhà sản xuất vật liệu mài mòn Châu Âu (FEPA) về việc sử dụng bánh xe cắt mài mòn không được gia cố yêu cầu kích thước mặt bích ít nhất bằng một-đường kính bánh xe cắt. Các quy định của Hoa Kỳ, cụ thể là Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Hoa Kỳ (ANSI) B7.1, cho phép sử dụng mặt bích có đường kính bằng 1/4 đường kính bánh cắt.
Bộ nạp dạng kẹp Nâng ống
Chức năng của hệ thống cấp liệu kẹp là kẹp ống hoặc thanh và đưa nó vào các kẹp của máy theo một lượng đặt trước hoặc chiều dài cắt. Tấm đế kẹp kẹp được gắn trên các thanh tuyến tính hoặc thanh dẫn hướng và được di chuyển bằng xi lanh khí nén hoặc vít bi điều khiển bằng động cơ bước.
Một thành phần không thể thiếu của bộ cấp liệu bằng tay cầm khí nén là một điểm dừng chính xác có thể điều chỉnh được.
Các miếng kẹp cấp liệu và các miếng kẹp máy hoạt động phối hợp với nhau. Bộ phận kẹp kẹp giữ chặt và đẩy vật liệu vào vị trí cắt. Sau đó, các kẹp máy cố định phôi và các kẹp kẹp sẽ nhả phôi và trở về vị trí ban đầu của chúng.
Trong hệ thống khí nén, bàn kẹp cấp liệu di chuyển dọc theo các thanh tuyến tính được đẩy bởi một xi lanh không cần trục. Chiều dài cắt được xác định bởi vị trí của điểm dừng chính xác. Vị trí này có thể được hiển thị bằng kỹ thuật số để hỗ trợ cài đặt vị trí dừng.
Ngoài ra, khi vị trí của êtô cấp liệu tay cầm được điều khiển bằng điện tử, động cơ bước hoặc động cơ phụ sẽ quay vít bi chính xác để định vị êtô. Trong trường hợp này, dữ liệu như độ dài, số lượng và độ mất kerf có thể được nhập thông qua bàn phím hoặc màn hình cảm ứng.
Máy Vises Giữ ống ổn định
Thiết kế của các tấm kẹp máy rất quan trọng đối với hiệu suất của máy cắt. Họ thực hiện các chức năng sau:
Kẹp chặt ống hoặc thanh vào cả hai mặt của vết cắt. Để giảm kích thước của gờ và ngăn chặn sự hình thành thẻ đứt-, điều cần thiết là kẹp phôi gần với bánh xe cắt và ở cả hai bên của vết cắt.
Dẫn hướng bánh xe cắt để cắt có dung sai gần.
Cung cấp mốc cho vị trí tựa đầu cắt giữa các lần cắt.
Các thị giác bên phải- và bên trái-có hàm trước vận hành bằng khí nén. Các mặt bên trong của hàm có các hạt dao cacbua dẫn hướng bánh xe cắt đến điểm tiếp xúc với phôi. Chất làm mát được phun xuống rãnh bánh xe và các rãnh giảm trong hạt dao cacbua đảm bảo chất làm mát tiếp cận khu vực cắt.
Hai khối sợi quang-được lắp trên giá đỡ hàm trong vòng cung của bánh xe cắt. Sợi quang được kết nối với các mô-đun bộ phát/máy dò để phát hiện cạnh của bánh cắt. Đây là vị trí nghỉ của đầu cắt giữa các lần cắt.
Hệ thống đẩy đẩy phôi cắt ra
Mỗi lần bàn kẹp cấp liệu đưa vật liệu vào-bàn kẹp bên phải, chiều dài cắt trước đó sẽ được đẩy ra khỏi bàn kẹp và đẩy xuống máng. Đối với-thành rất mỏng hoặc ống mềm, việc sửa đổi máy có thể đệm cho các mảnh bị cắt rơi xuống.
Chức năng cưa điều khiển điện tử và phần mềm
Thiết bị điện tử và phần mềm là thành phần không thể thiếu của máy cưa mài mòn hiện đại, cho phép người vận hành thiết lập các thông số cắt khác nhau để nâng cao chất lượng và năng suất cắt. Ngoài việc điều khiển các chức năng máy nói trên, họ có thể điều chỉnh tốc độ bánh xe để bù đắp cho độ mòn của bánh xe.
Một số yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác của chiều dài cắt
Các yếu tố góp phần tạo nên độ dài cắt chính xác là:
Không có gờ và vết cháy, làm phức tạp quá trình phóng và tính nhất quán về chiều dài.
●Lựa chọn đúng bánh xe cắt. Dẫn hướng bánh xe chặt chẽ từ đỉnh êtô đến vật liệu. Thiết kế hàm kẹp với các mặt bên bằng cacbua đảm bảo dẫn hướng ổn định. Người vận hành điều chỉnh khoảng cách giữa hàm kẹp bên trái- và bên phải-cho mục đích này.
●Độ chính xác của hệ thống cấp liệu tay cầm. Hệ thống cấp liệu kẹp khí nén thường được thiết kế để di chuyển qua lại giữa các điểm dừng cố định. Với điều kiện là phải cẩn thận để tránh bị nảy khi bàn kẹp kẹp tiếp xúc với điểm dừng cuối, hệ thống cấp liệu không có ảnh hưởng lớn đến độ chính xác của chiều dài cắt. Việc kết hợp-bộ truyền động điều khiển theo bước với bộ mã hóa có thể nâng cao đáng kể độ chính xác của hệ thống.
Cuối cùng, việc căn chỉnh đầu cắt (và bánh xe cắt) với rãnh bánh xe giữa các tấm che bên phải- và bên trái- là rất quan trọng để đạt được đường cắt vuông góc hoặc vuông góc.
Các ứng dụng của máy cắt bánh xe có nắp tự động là gì?
Máy cắt bánh mâm tự động là thiết bị chuyên dụng được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau để cắt và tạo hình bánh mâm, là công cụ cần thiết để hoàn thiện bề mặt và loại bỏ vật liệu. Những máy này mang lại độ chính xác, hiệu quả và tính nhất quán, khiến chúng trở nên vô giá trong nhiều ứng dụng. Dưới đây là một số ứng dụng chính của máy cắt bánh vạt tự động:
Chế tạo và hoàn thiện kim loại
Trong ngành chế tạo kim loại, bánh xe lật thường được sử dụng để mài, mài và hoàn thiện bề mặt kim loại. Máy cắt bánh mâm tự động đảm bảo rằng bánh mâm được cắt theo thông số kỹ thuật chính xác, cho phép đạt được sự đồng nhất trong quá trình mài và hoàn thiện. Những máy này giúp sản xuất bánh xe có nắp được sử dụng để loại bỏ các gờ và làm nhẵn các cạnh, đồng thời đạt được bề mặt hoàn thiện như mong muốn trên các bộ phận và bộ phận kim loại. Điều này rất quan trọng trong các ngành như sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ và máy móc, trong đó việc hoàn thiện kim loại-chất lượng cao là rất cần thiết.
Công nghiệp ô tô
Trong ngành công nghiệp ô tô, bánh xe nắp được sử dụng cho nhiều ứng dụng, bao gồm chuẩn bị bề mặt, loại bỏ sơn và đánh bóng. Máy cắt bánh xe nắp tự động cung cấp độ chính xác cần thiết để sản xuất bánh xe nắp có thể xử lý nhiều nhiệm vụ khác nhau trong sản xuất và sửa chữa ô tô. Ví dụ: những bánh xe có nắp này được dùng để loại bỏ rỉ sét, làm sạch các mối hàn và đánh bóng các bộ phận kim loại để đạt được-chất lượng hoàn thiện cao. Tính nhất quán và hiệu quả được cung cấp bởi máy cắt bánh xe nắp tự động đảm bảo rằng bánh xe nắp đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của ngành công nghiệp ô tô.
Chế biến gỗ
Bánh xe lật cũng được sử dụng rộng rãi trong chế biến gỗ để chà nhám và hoàn thiện bề mặt gỗ. Họ có thể sản xuất bánh xe có nắp với nhiều kích cỡ hạt khác nhau, phù hợp với các giai đoạn chà nhám gỗ khác nhau, từ chà nhám thô đến hoàn thiện tinh. Những máy này đảm bảo rằng các bánh mài được cắt chính xác, mang lại hiệu suất chà nhám ổn định. Thợ mộc sử dụng những bánh xe lật này để chuẩn bị bề mặt gỗ cho việc sơn, nhuộm màu hoặc đánh vecni, đảm bảo bề mặt hoàn thiện mịn và đều.
Công nghiệp hàng không vũ trụ
Ngành hàng không vũ trụ đòi hỏi độ chính xác và độ tin cậy cao trong quy trình sản xuất. Bánh xe lật được sử dụng để hoàn thiện bề mặt, làm mờ và đánh bóng các bộ phận hàng không vũ trụ, bao gồm cánh tuabin, bộ phận động cơ và các bộ phận kết cấu. Máy cắt bánh xe nâng tự động cho phép sản xuất bánh xe nâng với kích thước chính xác và chất lượng ổn định, cần thiết để duy trì các tiêu chuẩn cao cần thiết trong sản xuất hàng không vũ trụ. Những bánh xe cánh này giúp đảm bảo hoạt động trơn tru và tuổi thọ của các bộ phận hàng không vũ trụ bằng cách mang lại bề mặt hoàn thiện tuyệt vời và loại bỏ mọi khuyết điểm.
Hoạt động bảo trì và sửa chữa
Bánh xe lật là công cụ thiết yếu trong hoạt động bảo trì và sửa chữa trong các ngành công nghiệp khác nhau. Chúng được sử dụng cho các công việc như loại bỏ rỉ sét, làm sạch và chuẩn bị bề mặt. Máy cắt bánh vạt tự động sản xuất bánh mâm có thể chịu được sự khắc nghiệt của công việc bảo trì, mang lại hiệu suất đáng tin cậy trong những môi trường đòi hỏi khắt khe. Những máy này đảm bảo rằng bánh xe nắp được cắt theo kích thước và thông số kỹ thuật cần thiết, khiến chúng phù hợp để sử dụng trong việc sửa chữa máy móc, thiết bị và kết cấu.
Sản xuất sản phẩm mài mòn
Chúng cũng được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm mài mòn, trong đó độ chính xác và tính nhất quán là rất quan trọng. Các nhà sản xuất sản phẩm mài mòn dựa vào những chiếc máy này để cắt bánh xe có nắp một cách chính xác, đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng. Khả năng sản xuất bánh xe có kích thước và cỡ hạt phù hợp là điều cần thiết để tạo ra các công cụ mài mòn mang lại hiệu suất đáng tin cậy trong các ứng dụng khác nhau, từ mài và đánh bóng đến hoàn thiện bề mặt.
Làm thế nào để chọn kích thước bánh xe cắt?
Với bánh xe cắt, công cụ mà người vận hành có quyền truy cập thường sẽ xác định kích thước bánh xe và việc chọn kích thước chính xác cho ứng dụng nhất định cũng là điều cần thiết. Việc chọn kích thước chính xác bao gồm việc tính toán tốc độ vòng quay mỗi phút (RPM) phù hợp - Xếp hạng RPM của bánh xe cắt phải bằng hoặc vượt quá xếp hạng RPM trên máy mài sẽ sử dụng nó. Ngoài việc xác minh xếp hạng RPM, điều quan trọng là phải đảm bảo rằng bánh xe vừa khít với dụng cụ mà không cản trở hoặc tháo tấm chắn.
Đường kính bánh xe cắt
Xếp hạng RPM của bánh xe có xu hướng tương ứng với đường kính của nó và công cụ mà nó được thiết kế. Đường kính bánh xe cắt phổ biến dao động từ 2 đến 4 inch đối với máy mài khuôn, 4 đến 9 inch đối với máy mài góc và 12 đến 20 inch đối với máy cưa chặt, cố định hoặc-tốc độ cao.
Độ dày bánh cắt
Độ dày bánh xe phù hợp thường phụ thuộc vào độ chính xác và độ chính xác cần thiết cho việc cắt. Để cắt có độ chính xác cao, bánh xe mỏng hơn có thể thực hiện với độ chính xác và độ chính xác cao hơn. Chúng cắt nhanh hơn và tạo ra ít nhiệt hơn. Bánh xe mỏng hơn cũng loại bỏ ít vật liệu hơn sau mỗi lần cắt, điều này lý tưởng khi sửa chữa hoặc lắp các bộ phận. Sự đánh đổi là chúng có xu hướng không tồn tại lâu bằng bánh xe dày hơn trong các điều kiện giống nhau. Trong những ứng dụng mà độ chính xác và độ chính xác không quan trọng bằng nhưng lại quan trọng về tuổi thọ, bánh xe dày hơn có thể phù hợp.
Nhà máy của chúng tôi
Công ty chúng tôi là một-doanh nghiệp công nghệ cao chuyên thiết kế, phát triển, sản xuất và bán dây chuyền sản xuất đĩa mài tự động một cách độc lập. Máy đĩa nắp của chúng tôi Hoạt động kỹ thuật số hoàn toàn bằng cảm ứng, đơn giản và nhanh chóng, thân thiện với người dùng-, các mô-đun chính của máy chúng tôi sử dụng trung tâm gia công CNC được tích hợp phay chính xác, động cơ chính là Panasonic Nhật Bản, xi lanh sử dụng Air TAC, cảm biến sử dụng Autonics, PLC sử dụng Delta, tất cả các cấu hình này đảm bảo rằng thiết bị của chúng tôi có thể hoạt động ổn định và hiệu quả, sản xuất 6.000 chiếc mỗi ngày trong 8 giờ. Sự chuyên nghiệp, tập trung, mang đến cho bạn một chiếc máy mài tốt nhất.
