Quá trình sản xuất củacuộn vải mài mònCó các yêu cầu nghiêm ngặt về vật liệu cơ bản, chất mài mòn, chất kết dính và mật độ trồng cát. Sự kết thúc sớm của tuổi thọ của cuộn vải mài mòn thường được gây ra bởi việc sử dụng không đúng cách. Vậy làm thế nào để mở rộng tuổi thọ dịch vụ của nó?
1. Vỏ nhựa:
Khi một lớp vật liệu kim loại bao phủ cạnh cắt mài mòn, độ bao phủ dính xảy ra. Vào thời điểm này, bề mặt của cuộn vải Emery trở nên sáng bóng, và nó cảm thấy trơn trượt khi chạm vào. Liên kết chủ yếu xảy ra trong các vật liệu kim loại cường độ cao, đặc biệt là trong vật liệu cứng. Áp suất mài không đủ là nguyên nhân chính của việc dính nắp. Đối với các vật liệu có độ cứng cao, áp lực không đủ gây khó khăn cho việc mài mòn xâm nhập vào phôi, gây khó khăn cho việc phá vỡ và tự sướng. Một bánh xe tiếp xúc mềm hơn hoặc tấm áp suất, ngay cả khi có áp suất mài đủ cao, sẽ chỉ gây ra sự sụp đổ nghiêm trọng và các hạt mài mòn rất khó nhấn vào phôi. Hoạt động tốc độ cao của nó làm cho thời gian hạt mài mòn trong vùng mài không đủ, và độ sâu cắt của phôi trở nên mỏng hơn và nóng hơn. Những lý do để gắn bó là toàn diện hơn, và các giải pháp cũng toàn diện hơn. Nói cách khác, một bánh xe tiếp xúc phù hợp hoặc tấm áp suất, áp suất mài cao đủ và cuộn vải mài mòn tốc độ thấp là cách cơ bản để giải quyết vấn đề này. Tất nhiên, cũng cần phải chọn các công cụ mài mòn với các đặc tính tự chia sẻ tốt.
2. Mài trực tiếp:
Trong quá trình mài, mặc dù tất cả các chất mài mòn vẫn còn, độ sắc nét là kém. Điều này là do hao mòn làm cho cạnh sắc nét trở nên buồn tẻ. Hiện tượng này được gọi là mài xỉn. Sự buồn tẻ bình thường làm cho cuộc sống phục vụ của nó kết thúc. Rõ ràng, "sự cùn" mà chúng tôi đề cập ở đây là do lựa chọn hoặc sử dụng không đúng cách khi các hạt mài mòn không cạn kiệt. Một bánh xe tiếp xúc mềm hơn hoặc tấm áp suất khiến các hạt mài mòn khó khăn khi cắt vào phôi, dẫn đến việc làm phẳng các cạnh. Áp lực mài không đủ cũng sẽ làm cho miếng vải mài mòn cùn, gây khó khăn cho việc mài vải mài mòn. Khi phôi khó khăn, sự lựa chọn cuộn vải Emery là không phù hợp, hoặc tốc độ cao, rất khó để cắt vào phôi để mài thô. Sự hao mòn bất thường của cuộn vải mài mòn ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ dịch vụ và làm tăng đáng kể chi phí xử lý, không nên bỏ qua.
3. Chặn:
Sự tắc nghẽn xảy ra khi khoảng cách giữa các hạt mài mòn nhanh chóng bao phủ và lấp đầy các chip trước rìa của các hạt mài mòn là hoàn toàn mờ nhạt, do đó khiến nó mất khả năng cắt. Có nhiều lý do để tắc nghẽn, chủ yếu là do sử dụng không đúng cách, xử lý vật liệu, lựa chọn cuộn vải mài mòn, v.v ... Bánh xe tiếp xúc hoặc tấm áp suất quá mềm, khiến các hạt mài mòn khó khăn trong việc xâm nhập vào phôi. Cuộn vải Emery chủ yếu ở trạng thái mài. Ma sát làm nóng nhiệt độ của vùng xử lý, khiến nó tạo ra các mảnh vụn "hàn" và gây tắc nghẽn. Dung dịch nên sử dụng bánh xe tiếp xúc cứng và tấm áp suất, hoặc bánh xe tiếp xúc ở răng sắc nhọn và tấm áp suất, bánh xe tiếp xúc có đường kính nhỏ, v.v. Do tốc độ cao của nó, rất khó để các hạt mài mòn cắt vào phôi một cách hiệu quả. Tắc nghẽn và bỏng cũng có thể xảy ra. Tốc độ nên được giảm tại thời điểm này. Vật liệu mềm (như nhôm, đồng và các kim loại màu khác) có thể dễ dàng gây tắc nghẽn bề mặt. Giải pháp là sử dụng các cuộn vải Emery thưa thớt và cuộn vải nhám hạt thô trong điều kiện các yêu cầu về độ nhám được đáp ứng. Sử dụng các cuộn vải và chất bôi trơn cao và chất bôi trơn và các hỗ trợ mài khác. Bề mặt xử lý của vật liệu dễ bị tắc là mịn. Đối với vật liệu này, các cuộn vải mài mòn dễ bị trầy xước, chẳng hạn như dầu mỡ, hạt thô, v.v., nên được phủ quá nhiều. Sản phẩm có hiệu suất loại bỏ chip tốt và hiệu suất chống clogging.