Giới thiệu về chất kết dính gốm sứ-Nano

Jun 26, 2026

Để lại lời nhắn

Giới thiệu về chất kết dính gốm sứ-Nano

 

Chất kết dính gốm nano-là chất liên kết chuyên dụng dành cho các dụng cụ siêu mài mòn, dựa trên hệ thống thủy tinh gốm borosilicate nhiệt độ thấp-thông thường (SiO₂-B₂O₃-Al₂O₃-R₂O), được tăng cường bằng cách kết hợp bột oxit quy mô nano- (chẳng hạn như nano Al₂O₃, SiO₂, TiO₂, ZrO₂) để đạt được những cải thiện đáng kể về hiệu suất tổng thể thông qua việc tăng cường-hạt mịn và gia cố bề mặt. Chúng chủ yếu được sử dụng trong các loại đá mài, đĩa và dụng cụ mài kim cương/CBN.

 

Hệ thống công thức cơ bản (Loại nhiệt độ-thấp)
Ma trận pha thủy tinh: SiO₂, B₂O₃, Al₂O₃, oxit kim loại kiềm/kiềm thổ (Li₂O, Na₂O, CaO)
Pha biến đổi nano{0}}: alumina 5–50 nm, silica, Titania, zirconia; một lượng nhỏ photphat, chất trợ dung và chất trợ thiêu kết

Mô tả sản phẩm

1. Sức mạnh cao hơn đáng kể

Diện tích bề mặt riêng cao của các hạt nano{0}}thúc đẩy quá trình cô đặc trong quá trình thiêu kết, dẫn đến hiệu ứng tăng cường hạt mịn- rõ rệt. Độ bền uốn tăng từ 25%–40%, giúp giữ lại chất mài mòn kim cương và CBN mạnh hơn, giảm mất hạt và sứt mẻ cạnh trong quá trình mài-tốc độ cao.

2. Nhiệt độ thiêu kết thấp hơn

Do hoạt động bề mặt cực cao của bột nano{0}}, nhiệt độ thiêu kết có thể giảm từ 900–1100 độ xuống 750–850 độ, giảm thiểu thiệt hại do nhiệt như quá trình than chì hóa kim cương và biến đổi pha CBN, đồng thời tiết kiệm năng lượng và giảm mức tiêu thụ.

3. Cải thiện khả năng tương thích nhiệt

Hệ số giãn nở tuyến tính có thể điều chỉnh được, mang lại sự kết hợp tốt hơn với kim cương/CBN, dẫn đến ứng suất dư bên trong thấp hơn sau khi thiêu kết. Điều này làm giảm hiện tượng nứt và biến dạng bánh xe, đảm bảo độ ổn định kích thước tuyệt vời.

4. Cấu trúc vi mô dày đặc và đồng nhất

Các lỗ chân lông mịn, có thể kiểm soát được mang lại sự cân bằng giữa độ bền và đặc tính tự{0} mài sắc. Trong quá trình mài, độ mòn của chất kết dính đồng đều, ngăn ngừa sự tắc nghẽn-quy mô lớn của bánh mài và mang lại chất lượng hoàn thiện bề mặt cao hơn.

5. Tăng cường khả năng chịu nhiệt, chống ăn mòn và dẫn nhiệt

Có khả năng chống làm mềm ở nhiệt độ cao, đảm bảo an toàn khi mài khô hoặc{0}}tốc độ cao. Chống xói mòn hóa học từ chất lỏng cắt, tăng tuổi thọ dụng cụ lên hơn 30%.

6. Tương thích với nhiều quy trình tạo hình khác nhau

Thích hợp để ép khô, đúc trượt, đúc băng và in 3D-lý tưởng cho bánh xe siêu-siêu mỏng, bánh xe nhỏ có độ chính xác cao và đầu mài-vi mô.

Cơ chế tăng cường và tăng cường

 

 

Tốt-Tăng cường hạt:Việc sàng lọc hạt sau khi thiêu kết làm tăng ranh giới hạt, cản trở sự lan truyền vết nứt và giảm độ giòn của gốm.

 

Làm cứng chuyển hóa (với nano-zirconia):Sự biến đổi pha Martensitic của zirconia ở đầu vết nứt sẽ hấp thụ năng lượng, cải thiện đáng kể khả năng chống sứt mẻ và vỡ.

 

Cải thiện khả năng làm ướt pha lỏng:Bột nano{0}}tăng cường khả năng thấm ướt của thủy tinh nóng chảy đối với các hạt mài mòn, dẫn đến liên kết bề mặt bền hơn.

 

Cầu nối hạt nano-:Pha nano{0}}lấp đầy các khoảng trống trong ma trận thủy tinh, tạo thành các cấu trúc ghim giúp tăng cường độ bền khi bị đứt gãy.

Vật liệu của bánh xích xích con lăn số liệu

 

 

Phương pháp Sol{0}}Gel (Cao-Cấp)
Sự phân tán đồng đều của tiền chất nano mà không bị kết tụ, mang lại độ bền kết dính cao nhất. Lý tưởng cho các bánh xe-có độ chính xác cực cao và siêu{2}}mỏng, mặc dù tương đối đắt tiền.
Trộn bi ướt (Chủ yếu cho sản xuất hàng loạt)
Bột thủy tinh cỡ micro- được trộn với oxit-nano thông qua quá trình nghiền bi siêu-mịn kéo dài, đạt được độ phân tán đồng đều với hiệu quả-chi phí cao-được áp dụng rộng rãi trong công nghiệp.
Quy trình tổng hợp gel polymer
Ngăn chặn sự kết tụ-hạt nano, cho phép kiểm soát độ xốp sau quá trình thiêu kết ở nhiệt độ-thấp, thường được sử dụng trong bánh mài CBN tốc độ-cao.

Kịch bản ứng dụng điển hình

 

 

1. Công cụ siêu mài mòn (Sử dụng nhiều nhất)
Bánh mài bằng gốm CBN: Mài chính xác hình trụ bên ngoài/bên trong và không tâm của-thép tốc độ cao, thép chịu lực, thép không gỉ và hợp kim titan.
Bánh mài gốm kim cương: Cắt cacbua xi măng, gốm sứ, sapphire, PCB, tấm bán dẫn và tấm silicon quang điện.
Đĩa cắt siêu mỏng, đầu mài-siêu nhỏ, bánh mài hình CNC- và cuộn mài kim cương.

 

2. Các ứng dụng khác
Nano-Cacbua xi măng gốm: Thay thế pha chất kết dính coban cho các công cụ chống ăn mòn và-cắt ở nhiệt độ cao-.
Các thành phần gốm chính xác, chất nền điện tử và-các lớp liên kết chịu lửa chịu mài mòn.

Xu hướng phát triển ngành

 

 

Sửa đổi-nano tổng hợp: sự kết hợp của các ôxit nano-với các vật liệu tổng hợp dạng sợi hoặc graphene, đạt được cả độ bền cao và độ dẻo dai cao;
Công thức không chứa chì-nhiệt độ thấp,-chì nóng chảy-thấp: hệ thống nano lithium-thân thiện với môi trường-boron photphat-;
Sửa đổi chức năng: bổ sung các chất độn nano{0}}dẫn nhiệt để tăng cường khả năng tản nhiệt trong quá trình mài khô;
Liên kết nano hạt mịn-siêu mịn thích hợp cho việc mài gương siêu chính xác- bằng cách sử dụng kim cương nano-và chất mài mòn bột vi{4}}.